2009年
★历时10个月，锻造热处理生产线建成， 8MN快锻液压机组进行试产。航宇科技起航！
★历经三个月，先后通过质量管理ISO9001、GJB9001A、AS9100B，环境管理ISO14000、职业健康安全管理OHSMS18000,GJB9001，GB/T19001，GB/T24001，GB/T28001认证审核。至此，公司航空锻件质量体系搭建完成。

 2010年
★与铁姆肯（无锡）轴承有限公司签订产品年度长期合作框架协议。这是公司第一个外贸客户，航宇科技的国际化战略得以践行。
★通过武器装备科研生产许可证认证审查。公司正式具备军工生产资质。

 2011年
★“航空发动机用环件超临界制造技术研发及产业化”项目获批立项。产学研的经营模式初见成果。
★公司投资2个亿，建设轧制力当时亚洲第一的环锻生产线，产品尺寸覆盖直径5米以下，高度1米以上各类材料的环形锻件。
★通过装备承制单位资格审查。至此，成为国内首家军工资质四证齐全的环锻件民营企业。

 2012年
★成为贵州省知识产权培育企业。公司竞争力由产品实力竞争完成向含知识产权体系综合竞争力的过渡。

 2013年
★试制完成某航空发动机重点型号重量为5.2吨大型整体异形环形锻件，这是当前国内最大的大型整体异形环形锻件，公司在难变形高温合金大形锻件制造工艺上取得突破性进展。
★公司某型系列环形锻件长试成功，获得首个军工环锻件批产订单。企业综合实力再次得到市场认可。
★通过美国GE航空公司锻造和热处理工艺的审核，同年12月，国内首获GE航空钛合金锻件首件包，2014年5月，国内首获GE航空高温合金锻件首件包。2015年9月5日，顺利通过首件包交付审核。历经四年，于2017年2月19日与美国GE航空公司签订“五年长协”，成为其亚太地区唯一一家本土供应商，业务市场在国际上取得突破进展。

 2014年
★攻克8级晶粒度GH4169盘件一次锻造成形的技术难题，技术研发能力取得突破性进展。
★确定为全省首批创新型领军企业。

 2015年
★在美国GE航空锻件供应商竞标会中脱颖而出，获得Leap发动机的多项图号锻件供货资格。骄人成绩获得业内同行高度赞许！

 2016年
★获得《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》及《国防科技工业实验室认可委员会认可证书》。公司试验室体系的获批为提供质量一流的产品打下坚实基础。
★通过海陆空三军代表对公司军品环节进行的第三方认证审核，这是公司生产、质量管理保障体系首次接受三军联合审核。

 2017年
★与世界知名航空发动机制造商德国MTU公司达成长期合作协议。

 2018年
★获2017年度中国航发商“优秀供应商”奖项。这是对公司在国内民用大飞机项目所作贡献的肯定。
★参加GE总部GE9X环锻件竞标，赢得总额第二大的锻件包，正式为世界最大商用航空发动机提供环锻件，再次彰显公司高端装备配套能力。
★公司以“718Plus合金的锻件成形方法”发明专利荣获第二十届中国专利优秀奖。至此，公司已获得发明专利达44项。

 2019年
★与英国罗罗公司签订“五年长协”，成为其大中型机匣环锻件亚洲唯一的供应商。
★承制的核电设备项目2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆主容器UNS N10003合金筒节首批发货仪式圆满完成，正式进入核电领域。
★与美国普惠公司签下了“十年长协”，正式加入普惠公司供应商行列。至此公司已成为世界商用发动机所有主制造商的合作伙伴。
★通过Nadcap锻造的初次审核，成为国内第一家通过锻造Nadcap认证的企业。
★年度生产任务首次实现“时间任务双过半”，2019年7月15日，月度生产任务首次实现“时间任务双过半”，公司生产工作逐步向均衡生产过渡。
★718Plus合金的环形锻件成形方法通过美国专利商标局实质审查，获得美国发明专利授权，公司取得首件国际发明专利，代表公司该项技术达到了国际领先水平。